¿Manejas una correcta gestión para tus inventarios?

¿Haz escuchado hablar de las siglas MRP o no sabes nada de ellas? Aquí te contamos todo lo que debes saber y por qué es importante.

Índice

- ¿Qué es una MRP?

- Funcionamiento de un MRP

- Características de un MRP

- Objetivos de un MRP

- Importancia de un MRP

¿Qué es una MRP?

MRP son las abreviación en inglés de Material Requirements Planning, que en español sería Planificación de Requerimientos de Materiales. Es un sistema de gestión de inventario y planificación de producción que es utilizado en las empresas para determinar los materiales que se necesitan, cuándo se necesitan y en qué cantidades para poder fabricar los productos.

Este sistema diseñado para planificar y gestionar la producción de la fabricación de productos, es capaz de indentificar los materiales necesarios, determinar la cantidad de materiales para cumplir con la producción, entre otras, con el objetivo de gesitonar los inventarios y mejorar la planificación de la productividad en general.

¿Por qué empresas que fabrican productos necesitan un sistema de MRP ¡La planificación de materiales cuando el volúmen de producción es alto, requiere de cálculos complejos, ya que de no ser así, a menudo se enfrentan con problemas como exceso de inventario o escasez de materiales, lo cual afecta en la eficiencia y en los costos de producción.

Un MRP puede ayudar a las empresas al mantener un control preciso del inventario de materiales y productos terminados, también planifica la producción de manera efectiva mejorando la eficiencia al tener un control preciso del inventario, evitando retrasos. Todo eso se traduce en una reducción de costos y mejora de la rentabilidad.

Funcionamiento de una MRP

Y ¿cómo es posible eso? Gracias al funcionamiento de un MRP que implica:

Pronóstico de demanda.

El sistema utiliza datos históricos de ventas para predecir la cantidad de productos que se necesitarán. Calcula la cantidad necesaria y la fecha para satisfacer la demanda. Estos cálculos se basan en los pedidos, previsiones del departamento de ventas y el stock en almacén.

Planificación de necesidades.

Calcula y gestiona la lista de mateiales para los productos finales y subconjuntos, la lista de materiales se describirá en orden en que se necesita el material, los subconjuntos y cuántas de ellos se requieren. Se calcula la cantidad de materiales que se necesitarán y se compara con el inventario actual para determinar cuántos materiales adicionales deberán adquirirse.

Creación de órdenes de compra.

Se generan órdenes de compra para los materiales que se necesitarán, determinando la cantidad necesaria y la fecha de entrega esperada.

Seguimiento y actualización de datos.

Se debe realizar un seguimiento el progreso de la producción y recepción de los materiales. Actualiza constantemente los datos en el sistema MRP para que siempre se reflejen los cambios en el inventario y las fechas de entrega establecidas.

Características de un MRP

Ya conocimos el funciomaniento de un MRP de manera muy general, ahora es importante que conozcamos ciertas características y ventajas que tiene el contar con un sistema para planificar la producción de la fabricación.

Algunas de las cracterísticas de un MRP son:

- Planificación de la producción:

Los MRP son utilizados para planificar la producción en términos de cantidad y tiempo, por ello, se pueden planificar las fechas de inicio y finalización de la producción y el volumen de producción necesario para lograr satisfacer la demanda.

- Control de inventario:

Ayudan a controlar los niveles de inventario mediante la determinación de las cantidades necesarias de materiales.

- Integración de otros sistemas:

El aprovechar de las nuevas tecnologías, como el machine learning o la inteligencia artificial en procesos de planificación, permite que los sistemas desarrollen planes y cronogramas el doble de específicos y con menos errores. Los MRP pueden integrar otros sistemas de gestión empresarial, como el control de calidad, gestión de inventario y la gestión de la cadena de suministro.

- Automatización de procesos:

Los MRP son sistemas automatizados, que implementando a las nuevas tecnologías (como mencionamos en el punto anterior), pueden reducir cada vez más la necesidad de la intervención humana en la planificación y control de la producción.

- Mejora eficiencia:

Estos sistemas mejoran la eficiencia al prooporcionar información precisa y oportuna sobre los requerimientos o necesidades de los materiales y recursos. Esto reduce costos y mejora la calidad del producto.

Objetivos de los MRP

Como hemos visto hasta este punto, básicamente, un sistema MRP cumple la función de administrar y gestionar el proceso de fabricación de productos para ayudar a la empresa a reducir costes y mejorar su eficiencia. Pero, ¿eso es todo?

¡Claro que no!, conozcamos qué mas puede hacer un sistema MRP para tu empresa

- Aumentar la capacidad de respuesta.

Ayuda a la empresa a ser más ágil en sus procesos y a tener una respuesta rápida ante las necesidades de los clientes. El planificar la producción y gestión de los materiales, la empresa puede cumplir con los plazos de entrega en tiempo y con ello, aumentar la satisfacción del cliente

- Planificación de recursos humanos.

Mediante la programación de la producción e identificación de las necesidades de personal en función de la capacidad de producción, el sistema MRP puede ayudar a la emrpesa a planificar y estructurar el recurso humano.

- Aumento de la productividad.

El sistema MRP es capaz de optimizar el uso de los recursos y eliminar los famosos “cuellos de botella” en la producción, aumentando la productividad de la empresa.

- Mejora de la comunicación.

Un objetivo del sistema MRP es el proporcionar información en tiempo real sobre las necesidad de la producción y la dispinibilidad de materiales, esto ayuda a mejorar la coordinación entre departamentos y ayudar a una toma de decisiones informada.

Cada uno de los objetivos del MRP están orientados a mejorar la eficiencia y la rentabilidad de cualquier empresa que implemente este sistema.

Importancia de los MRP

El desarrollo y crecimiento de los sitemas MRP ha progresado para convertirse en un sistema intregral, inteligente y vital de apoyo a la toma de decisiones. Brinda la planificación, gestión y automatización de los procesos de planificación y programación de la producción para que la empresa pueda ahorrar tiempo y recursos valiosos, minimizando cualquier error humano.

El MRP es la herramienta que permite a la empresa brindar una respuesta rápida ante las demandas de los clientes, al mismo tiempo que planifica y programa la utilización de los recursos disponibles, incluyendo los recursos humanos, de maquinaria y materiales.

Es un sistema completo, que a las empresas les ayuda a mejorar la eficiencia, reducir costos, aumentar la capacidad de respuesta, mejorar la calidad del producto, planificar los recursos disponibles y en base a la demanda, para mejorar la rentabilidad y competitividad de la empresa.